Tubería de cerámica resistente al desgaste en el tratamiento térmico de enfriamiento, es fácil debido a un control operativo inadecuado, que afecta el rendimiento de la tubería en sí, la calidad del daño de la cara. Entonces, ¿cuáles son los problemas que a menudo ocurren en el enfriamiento de tuberías de cerámica resistentes al desgaste?
1. El proceso de enfriamiento y enfriamiento debido a la baja velocidad, fácil de causar, la dureza de la tubería de cerámica resistente al desgaste no es suficiente, la dureza es desigual y otros problemas, la dureza del enfriamiento a menudo se encuentra en la etapa de alta temperatura de la velocidad en frío no es suficiente para causar , por lo tanto, acelere el medio de enfriamiento utilizado en la velocidad de enfriamiento a baja temperatura.
2. La dureza de la tubería de cerámica resistente al desgaste en el corazón después del enfriamiento es demasiado alta, este tipo de problema puede ser demasiado rápido con la velocidad media fría seleccionada o la velocidad de enfriamiento media de baja temperatura es demasiado alta. Una de las soluciones es cambiar el aceite de enfriamiento para cumplir con los requisitos. El enfoque dos es ponerse en contacto con el fabricante del medio de extinción, con el objetivo de agregar los aditivos apropiados para ralentizar el aceite de extinción en la tasa de enfriamiento a baja temperatura. El enfoque tres es cambiar el uso de acero de baja templabilidad.
3. Deformación por enfriamiento. Se puede acelerar acelerando la velocidad de enfriamiento y tratando de lograr un enfriamiento uniforme, la aplicación siempre que la elección razonable de la misma dirección de acción más las medidas. Puede resolver la mayor parte del problema de deformación de enfriamiento de la planta de procesamiento de tuberías de cerámica resistente al desgaste.
