La soldadura como método de conexión es ampliamente utilizada en diversas industrias. Existe una amplia variedad de piezas para conexiones soldadas, entre las cuales los codos, como parte importante del sistema de tuberías, a menudo se utilizan para cambiar la dirección del flujo de fluidos y desempeñar un papel de conexión. Los codos se dividen en dos tipos: codos de soldadura a tope y codos de costura recta. A continuación, hablaremos en detalle de las diferencias entre estos dos tipos de codos.
1. El proceso de fabricación es diferente
El proceso de fabricación del codo de soldadura a tope consiste en insertar el extremo del codo directamente en la tubería y soldarlo a tope con la tubería. El proceso de fabricación del codo recto es un tubo recto a través del doblador de acuerdo con el ángulo de flexión especificado doblado en un codo.
El proceso de fabricación del codo para soldar a tope tiene requisitos muy altos para el proceso de soldadura y requiere un control estricto del proceso. El proceso de producción del codo de costura recta es relativamente simple y fácil de operar.
2. Ámbito de aplicación diferente
El codo de soldadura a tope generalmente se aplica a sistemas de tuberías de alta presión y alta temperatura, como plantas de energía nuclear, industrias petroquímicas, su grosor y tamaño tienen ciertas especificaciones para garantizar su proceso de soldadura y calidad. Y el codo de costura recta generalmente es adecuado para sistemas de tuberías de baja presión y baja temperatura, como agua, gas ordinario y otras industrias, su estructura de instalación es simple y económica.
3. Reducir la resistencia y la resistencia al flujo diferentes
El diseño estructural del codo de soldadura a tope, especialmente la relación de su ángulo de flexión y radio (D: R), a menudo diseñado a 1.5 o 2.0, hace que el ruido neumático generado al pasar por el fluido de la tubería se reduzca, la resistencia sea pequeña, fácil de mantener y no afecte el movimiento del fluido.
Si bien el diseño estructural del codo recto es relativamente simple, su relación D:R es inferior a 1,5, lo que producirá una gran resistencia al flujo y fluctuaciones, y alterará el estado del fluido en la tubería, lo que aumentará su pérdida de energía y reducirá el flujo general de la tubería.
Cuando la aplicación real tiene una placa recta que no se puede conectar bien a la tubería, el uso de un codo de soldadura a tope es una mejor opción. Para codos rectos, se pueden utilizar para formar giros de tubería en los casos en que el tamaño de las piezas sea relativamente pequeño.
